Пластмасовият изолационен материал и проводимите части на терминала са пряко свързани с качеството на терминала и те определят съответно изолационните характеристики и проводимостта на терминала.Повредата на който и да е терминал ще доведе до повреда на цялата система.
От гледна точка на използване, функцията, която терминалът трябва да постигне е: мястото, където контактната част е проводяща, трябва да е проводяща и контактът да е надежден.Мястото, където изолационната част не трябва да бъде проводима, трябва да бъде изолирано надеждно.Има три често срещани форми на фатални повреди в клемните блокове:
1. Лош контакт
Металният проводник вътре в терминала е основната част на терминала, която предава напрежението, тока или сигнала от външния проводник или кабел към съответния контакт на съответстващия конектор.Следователно контактите трябва да имат отлична структура, стабилно и надеждно задържане на контакта и добра електропроводимост.Поради неразумния структурен дизайн на контактните части, грешния избор на материали, нестабилната форма, прекомерния размер на обработка, грапавата повърхност, неразумния процес на повърхностна обработка, като термична обработка и галванопластика, неправилно сглобяване, лоша среда за съхранение и използване и неправилна работа и употреба, контактните части ще се повредят.Контактните части и свързващите части причиняват лош контакт.
2. Лоша изолация
Функцията на изолатора е да поддържа контактите в правилната позиция и да изолира контактите един от друг, както и между контактите и корпуса.Следователно изолационните части трябва да имат отлични електрически свойства, механични свойства и свойства за формоване на процеса.Особено с широкото използване на миниатюризирани клеми с висока плътност, ефективната дебелина на стената на изолатора става все по-тънка и по-тънка.Това поставя по-строги изисквания за изолационните материали, прецизността на шприцформите и процеса на формоване.Поради наличието на излишък от метал върху повърхността или вътрешността на изолатора, повърхностен прах, флюс и друго замърсяване и влага, органични материали се утаяват и адсорбционен филм на вреден газ и филм на повърхностна вода се сливат за образуване на йонни проводими канали, абсорбция на влага, растеж на мухъл , стареене на изолационния материал и други причини, ще причинят късо съединение, изтичане, повреда, ниско изолационно съпротивление и други лоши изолационни явления.
3. Лоша фиксация
Изолаторът не само действа като изолация, но също така обикновено осигурява точно подравняване и защита на изпъкналите контакти, а също така има функции за инсталиране и позициониране, заключване и фиксиране на оборудването.Лошо фиксираният, лекият влияе върху надеждността на контакта и причинява мигновено прекъсване на захранването, а сериозният е разпадането на продукта.Дезинтеграцията се отнася до необичайно разделяне между щепсела и гнездото, между щифта и жака, причинено от ненадеждната структура на терминала поради материал, дизайн, процес и други причини, когато терминалът е в поставено състояние, което ще причини предаване на мощност и сериозни последствия от прекъсване на управлението на сигнала.Поради ненадежден дизайн, грешен избор на материал, неправилен избор на процес на формоване, лошо качество на процеса като топлинна обработка, мухъл, сглобяване, заваряване и т.н., сглобката не е на място и т.н., което ще доведе до лоша фиксация.
В допълнение външният вид е лош поради лющене, корозия, натъртвания, мигане на пластмасова обвивка, напукване, груба обработка на контактни части, деформация и други причини.Лошият обмен, причинен от основни причини, също е често срещано заболяване и често срещано заболяване.Тези видове неизправности обикновено могат да бъдат открити и отстранени навреме по време на проверка и употреба.
Тест за проверка на надеждността за предотвратяване на повреда
За да се гарантира качеството и надеждността на терминалите и да се предотврати появата на горепосочените фатални повреди, се препоръчва да се проучат и формулират съответните технически изисквания за скрининг в съответствие с техническите условия на продуктите и да се извърши следното целенасочено предотвратяване на повреди проверки за надеждност.
1. предотвратяване на лош контакт
1) Откриване на непрекъснатост
През 2012 г. няма такъв елемент в теста за приемане на продукта на общите производители на терминали и потребителите обикновено трябва да проведат тест за непрекъснатост след инсталирането.Поради това се предлага производителите да добавят 100% откриване на непрекъснатост точка по точка към някои ключови модели продукти.
2) Моментално откриване на прекъсване
Някои клемни блокове се използват в среди с динамични вибрации.Експериментите са доказали, че само проверката дали статичното контактно съпротивление е квалифицирано не може да гарантира надежден контакт в динамична среда.Тъй като съединителите с квалифицирано контактно съпротивление често са подложени на мигновено прекъсване на захранването по време на вибрации, удари и други симулирани тестове на околната среда, най-добре е да се проведат 100% динамични вибрационни тестове за някои терминали, които изискват висока надеждност.Надеждност на контакта.
3) Откриване на сила на разделяне на един отвор
Силата на разделяне на един отвор се отнася до силата на разделяне, при която контактите в съчетано състояние се променят от статични към движещи се, което се използва, за да покаже, че щифтовете и гнездата са в контакт.Експериментите показват, че силата на разделяне на един отвор е твърде малка, което може да доведе до прекъсване на сигнала мигновено, когато е подложен на вибрации и ударни натоварвания.По-ефективно е да се измери надеждността на контакта чрез измерване на силата на разделяне на един отвор, отколкото да се измери контактното съпротивление.Проверката установи, че силата на разделяне на един отвор е извън толеранса за криковете и измерването на контактното съпротивление често все още е квалифицирано.Поради тази причина, в допълнение към разработването на ново поколение гъвкави щепселни контакти със стабилни и надеждни контакти, производителите не трябва да използват автоматични машини за тестване на сила на щепселите за ключови модели за тестване в множество точки и трябва да извършват 100% точково -поточкови поръчки за готова продукция.Проверете силата на разделяне на отвора, за да предотвратите прекъсването на сигнала поради отпускането на отделните жакове.
2. Предотвратяване на лоша изолация
1) Проверка на изолационния материал
Качеството на суровините има голямо влияние върху изолационните свойства на изолаторите.Следователно изборът на производители на суровини е особено важен и качеството на материалите не може да бъде загубено чрез сляпо намаляване на разходите.Трябва да изберете реномирания голям фабричен материал.И за всяка партида входящи материали е необходимо внимателно да се провери и провери важната информация като номер на партида, сертификат за материал и т.н.Свършете добра работа по отношение на проследимостта на използваните материали.
2) Проверка на изолационното съпротивление на изолатора
От 2012 г. някои производствени предприятия изискват електрическите свойства да бъдат тествани след сглобяване в готови продукти.В резултат на това, поради неквалифицираното изолационно съпротивление на самия изолатор, цялата партида готови продукти трябва да бъде бракувана.Разумният процес трябва да бъде 100% скрининг на процеса в състоянието на изолаторните части, за да се гарантира квалифицирана електрическа ефективност.
3. Предотвратяване на лоша фиксация
1) Проверка за взаимозаменяемост
Проверката за взаимозаменяемост е динамична проверка.Изисква една и съща серия от съвпадащи щепсели и гнезда да могат да бъдат свързани помежду си и се установява дали има някаква грешка при поставяне, локализиране и заключване поради големия размер на изолаторите, контактите и други части, липсващи части или неправилно сглобяване , и т.н., и дори се разпадат под действието на силата на въртене.Друга функция на инспекцията за взаимозаменяемост е да открие навреме дали има излишък от метал, който влияе върху изолационните характеристики чрез щепселни връзки като резби и байонети.Следователно, 100% от терминалите за някои важни цели трябва да бъдат проверени за този елемент, за да се избегнат такива големи инциденти с фатален отказ.
2) Проверка на съпротивлението на въртящия момент
Проверката на съпротивлението на въртящия момент е много ефективен метод за проверка за оценка на структурната надеждност на клемния блок.Съгласно стандарта трябва да се вземат проби за всяка партида за проверка на съпротивлението на въртящия момент и проблемите трябва да бъдат открити навреме.
3) Чрез тест на гофрирана жица
В електрическото оборудване често се установява, че проводниците за кримпване на отделните сърцевини не са доставени на място или не могат да бъдат заключени след доставката и контактът е ненадежден.Причината за анализа е, че има неравности или мръсотия по зъбите на винтовете на отделните монтажни отвори.Особено когато използваме последните няколко монтажни отвора, които са монтирани фабрично в щепсел, след като открием дефекта, трябва да разтоварим гофрираните проводници в другите отвори, които са монтирани един по един, и да сменим гнездото.В допълнение, поради неправилен избор на диаметър на проводника и отвор за кримпване, или поради неправилна работа на процеса на кримпване, също ще бъде причинена злополука, че краят на кримпване не е здрав.Поради тази причина, преди готовият продукт да напусне фабриката, производителят трябва да проведе цялостен тест на всички монтажни отвори на доставената проба на щепсела (гнездо), т.е. да използва инструмента за товарене и разтоварване, за да симулира проводника с щифта или крика в положение и проверете дали може да се заключи.Проверете силата на издърпване на всеки гофриран проводник в съответствие с техническите изисквания на продукта.
Време на публикуване: 25 юли 2022 г